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        調試前，首先檢查自動(dòng)定量包裝秤相關(guān)部件有無(wú)異常情況。例如小車(chē)的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機運轉是否正常和壓力是否保持在規定的范圍內、縫包輸送裝置運轉是否正常、除塵系統運轉是否正常等。只有在無(wú)異常情況下才能投料調試。
        調試的目的就是在保證稱(chēng)量準確度的前提下，使自動(dòng)定量包裝秤的稱(chēng)量速度達到最佳值并滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下，首先盡可能調小慢給料截料門(mén)、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調試好稱(chēng)量準確度；然后逐漸增大慢給料截料門(mén)、調小快加提前量和慢加提前量，直到滿(mǎn)足稱(chēng)量速度為止。 檢定稱(chēng)量準確度時(shí)，將自動(dòng)定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續稱(chēng)量時(shí)，進(jìn)行20次定量稱(chēng)量。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)時(shí)，可將定量稱(chēng)量分組進(jìn)行。一般每組不少于10次，物料檢測數據不少于3組。記錄每次稱(chēng)量結果，自動(dòng)定量包裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的最大允許偏差不大于±126g。
        自動(dòng)定量包裝秤各組檢測數據平均值與預定值的差值不大于±31.5g。 檢定稱(chēng)量速度時(shí)，當進(jìn)入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統部件均開(kāi)啟并正常運轉)后，開(kāi)始計時(shí)、計數，測定10次定量稱(chēng)量后停止計時(shí)，記錄稱(chēng)量時(shí)間并求出稱(chēng)量速度。 自動(dòng)定量包裝秤運行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外，還與日常的維護與保養有很大的關(guān)系。維護調試人員、使用操作人員都應熟悉并嚴格遵守自動(dòng)定量包裝秤有關(guān)安全操作規程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養相結合的原則，才能確保設備的性能良好和生產(chǎn)的連續性。